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物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)解決方案

日期: 2021-01-19 14:45:15.0
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物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)簡介:

安燈系統(tǒng)以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的。實現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題時,能及時發(fā)出工位告警,并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人,第一時間處理告警工位的問題。同時實時記錄個站點的告警狀態(tài),告警時間,處理時間。用于協(xié)同各部門及時處理告警,降低停機時間,提高設(shè)備開機率,提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產(chǎn)線運行狀況,從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程移動辦公。

物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)描述:

通過人工或自動的方式,設(shè)置各工位的運行狀態(tài),無線智能模塊實時的采集各工位的運行狀態(tài),并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機,T3主機將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運算,將數(shù)據(jù)可視化的進(jìn)行展示、存儲并通過無線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng),系統(tǒng)將信息實時反饋到個生產(chǎn)線工位的LED顯示屏,綜合狀態(tài)LED顯示屏,和管理者的控制中心;并在生產(chǎn)線工位實時發(fā)出聲光報警提醒,實時將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒,郵件提醒。通過安燈系統(tǒng),使得管理層能實時掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài),各時間段設(shè)備運行狀態(tài),各類故障發(fā)生比率,達(dá)到持續(xù)改善資源配置,優(yōu)化生產(chǎn)過程。

物聯(lián)網(wǎng)無線I/O模塊串聯(lián)車間機臺,生產(chǎn)信息遠(yuǎn)程掌握!
通常在電子制造車間中,各式各樣的機臺設(shè)備狀態(tài)由三色燈或更多顏色顯示,然而通常的報警燈只能提醒生產(chǎn)工人現(xiàn)場是否出現(xiàn)異常,卻不能達(dá)到對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的異常統(tǒng)計和分析,三色燈狀態(tài)仍需作業(yè)人員于現(xiàn)場巡檢,無法實時遠(yuǎn)程掌握設(shè)備狀態(tài),更無法自動計算機臺稼動率。

采用物聯(lián)網(wǎng)版安燈監(jiān)控系統(tǒng)可在辦公室或公司總部隨時隨地查詢車間機臺狀況、隨時掌握設(shè)備稼動率及告警狀態(tài),將生產(chǎn)狀況每分每秒忠實呈現(xiàn),便能降低管理負(fù)擔(dān),讓管理者專注于機臺調(diào)度、排程等決策事務(wù),強化工廠管理,有效提升生產(chǎn)效率。

?交班盤點時浪費大量時間巡檢、抄錄、統(tǒng)計
?減少巡檢,提高人員作業(yè)效率
?無法實時評估機臺稼動率,難以進(jìn)行調(diào)度與排程,導(dǎo)致機臺閑置、產(chǎn)能損失
?降低閑置與停機,機臺產(chǎn)量最大化
?接單生產(chǎn),產(chǎn)線經(jīng)常重新配置,無法為監(jiān)測設(shè)備額外配線
?無線模塊、裝置,降低配線成本
?完整方案包快速安裝,加 快導(dǎo)入時間



拓普瑞安燈系統(tǒng)實施后的效果


1) 遠(yuǎn)程與現(xiàn)場的可視化管理:
針對制造性生產(chǎn)企業(yè)把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)線和設(shè)備的實時狀態(tài),直接通過生產(chǎn)現(xiàn)場,主要通道,管理區(qū)域,休息區(qū)域的大屏幕顯示器統(tǒng)一顯示。針對企業(yè)移動化辦公的需求,可通過移動設(shè)備終端顯示生產(chǎn)線和設(shè)備的綜合實時狀態(tài)。并可實時以短信、微信、郵件等形式發(fā)送告警信息給管理人員。

2) 責(zé)任記錄
當(dāng)產(chǎn)線各崗位出現(xiàn)故障會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時,工位員工按下安燈終端控制器狀態(tài)按鈕,系統(tǒng)記錄發(fā)生故障的時間,故障處理時間,用于歷史記錄查詢和分析。
驅(qū)動故障處理責(zé)任人,及時處理解決故障。同時確認(rèn)各種故障的最終處理結(jié)果。

3) 生產(chǎn)線工位優(yōu)化
系統(tǒng)自動記錄各工位各狀態(tài)觸發(fā)時間、觸發(fā)次數(shù),給管理者提供生產(chǎn)運行狀態(tài)數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)找到生產(chǎn)線工位的瓶頸。以數(shù)據(jù)為支撐,做到持續(xù)改善,持續(xù)優(yōu)化,達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)效率最大化。




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