紅外測溫方案 Case

高爐爐頂熱成像系統解決方案

日期： 2021-06-11 14:14:08.0

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一、系統功能與技術特點

高爐爐頂熱成像系統是采用國際先進的非制冷焦平面微型高清紅外熱像儀實時接收視場范圍內目標物體的紅外線，通過熱像儀中的信號處理系統將紅外線轉換成視頻信號,并經過傳輸網絡傳送至計算機系統。然后通過計算機軟件實時顯示爐喉及上方的紅外視頻圖像。

主要系統功能和技術要求如下：

1) 系統能夠將高爐爐頂的爐內的紅外圖像實時傳送到高爐主控室的電腦屏上。

2) 在停止打水、非布料情況下，能夠清晰觀察煤氣流中心位置、有無煤氣管道、邊緣氣流分布、溜槽形狀、溜槽襯板磨損程度、溜槽下料情況、溜槽懸掛狀態、溜槽運行狀況等信息，現場建立坐標系可分析煤氣流溫度分布。

3) 在停止打水、非布料情況下，實時監測視場范圍內任意點的溫度，可通過鼠標點選顯示多個監測點的溫度，溫度顯示頻率可設，一般選取溜槽轉一圈的周期，在溜槽轉動到系統安裝的對面采集溫度。

4) 系統可根據高爐操作者的習慣，沿著半徑方向繪制多條“十字”測溫線，以達到“十字測溫”的效果。

5) 鼠標圈定任意區域可監測其最高溫度、最低溫度、平均溫度，可在線修改溫度的標定值，進行特定區域溫度標定。

6) 可突出顯示指定溫度區間,自動顯示最高與最低溫度點。

7) 本系統的爐體安裝件、高溫電動隔離裝置、攝像槍體、冷卻裝置、吹掃裝置、刮掃裝置等機械裝置采用全密封結構，確保高爐煤氣不泄漏。

8) 本系統的攝像槍體、冷卻裝置、吹掃裝置、刮掃裝置均采用不銹鋼材質，從而保證其使用壽命。

9) 系統合理配置冷卻裝置，能夠保證熱像儀和鏡頭長期工作在安全溫度范圍內。系統具備停水、電、氣時的自動保護功能。

10)系統具備一個月鏡頭前不結灰，同時配置鏡頭前自動刮掃裝置，能夠有效清除攝像槍前端的結灰。(高爐鋅、鉀負荷≦1 ㎏/噸)維護周期大于一個月。系統安裝運行適應上述現場工況條件，系統故障<=2 次/季度。

11)本系統可通過主控室電腦軟件或控制柜的相關按鈕將攝像槍體手動退出，高溫隔離裝置隨之自動關閉，實現爐內爐外的隔離，因此本系統熱像儀和高溫鏡頭如需維護，高爐不需要休風，設備檢修不影響高爐的正常生產，且操作簡單。

12)軟件系統應具有良好的人機界面，各類設置簡單，充分考慮了系統的可擴展性、可靠性和可維護性，具備熱成像軟件的持續提高改進能力。軟件具備圖像數據清晰回放、分析料面溫度場分布與保存功能(保存時間大于一個月)。

13)系統采用光纖傳輸技術進行視頻傳輸，確保視頻圖像不丟幀、不失真。

14)系統具備設備自動巡檢和狀態監視功能，對設備狀態、冷卻水壓力、氮氣壓力、鏡頭溫度、熱像儀溫度等進行在線監測和自動報警，具備根據設置參數自動退出保護。

二、系統構成與圖片資料

高爐爐頂熱成像系統由爐體安裝件、高溫紅外鏡頭、高清專用熱像儀、攝像槍體、水冷卻裝置、氮氣冷卻裝置、鏡頭吹掃裝置、鏡頭刮掃裝置、高溫電動隔離裝置、自動進入/退出機構、自動刮掃裝置、控制系統、溫度傳感器、壓力傳感器等、控制柜、工控機及通信網絡等組成。

整套系統網絡架構示意圖

三、主要設備的技術參數

高清專用熱像儀

感應波長：8μm～14μm

最大幀頻：50Hz

探測器類型：非制冷焦平面，氧化釩。

工作溫度：0～80℃

測溫范圍：+40℃～+1040℃

測量精度: 黑體爐標定<700℃時±5℃,≧700℃時±10℃.最大偏差全量范圍內≦3%

分辨率：384×288 或更高

視場角：118°

數據接口：以太網，具備 IP67 的防護能力

現場冷卻氣體

冷卻介質：連續的工業 N2.,需設備自帶穩壓氣罐與過濾裝置

介質壓力：0.4Mpa≤壓力≤0.9Mpa

介質溫度：≤48℃(夏季)

現場冷卻水源

冷卻介質：可提供工業軟水或凈水。

介質壓力：0.2Mpa≤壓力≤0.6Mpa

介質溫度：≤48℃

供電電源

供電電壓：AC 220V±5% 50Hz

現場安裝條件

自煤氣封罩安裝開孔處向上設備安裝空間不得低于 2.5 米，封罩最高溫度 180℃

設備外觀圖

熱像圖

四、安裝位置與開孔要求

主體設備通過爐體安裝件安裝在高爐爐頂氣封罩上，賣方根據買方所安裝的定位孔尺寸與角度設計熱成像系統。

標簽: 紅外熱像儀???

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高爐爐頂熱成像系統解決方案

一、系統功能與技術特點

二、系統構成與圖片資料

三、主要設備的技術參數

四、安裝位置與開孔要求