本案講述采集生產線各個工段的生產工藝數(shù)據(jù),并集中遠傳云端實現(xiàn)遠程監(jiān)控,所用到的傳感器有溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器,傳感器的數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳給工業(yè)主機,工業(yè)主機把處理好的數(shù)據(jù)傳給云端。生產員工可以實時得到現(xiàn)場主機的報警反饋,管理人員也可以隨時隨地監(jiān)測生產參數(shù)。對于工廠監(jiān)控,本地著重看數(shù)據(jù)的實時變化,并能及時報警提示,云端著重看歷史趨勢。根據(jù)每天每月數(shù)據(jù)做對比,來對生產工藝做改進。目前的方案可以實現(xiàn)對生產的產品品質進行管控,使產品合格率得到提升。
一、傳感層:
傳感器工廠生產現(xiàn)場需要安裝大量的傳感器來感知每個工序的生產參數(shù),PLC采集傳感器并進行判斷給出反饋輸出PLC再和其他的儀表、電表、HMI一同接入SCADA系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地匯總!
二、設備層:
PLC采集傳感器并進行判斷給出反饋輸出;HMI實現(xiàn)人機交互、邏輯計算、報警、控制;SCADA軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地監(jiān)控、匯總、計算、分析及時響應設備數(shù)據(jù)請求和控制設備的行為;有效解決工業(yè)數(shù)據(jù)調度的一致性與完整性問題!
三、通信層:
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要從云端到終端的整體解決方案 ;
通信層目的是實現(xiàn)本地和云端的數(shù)據(jù)同步;
由SCADA進行智能化處理后提取特征數(shù)據(jù)傳回云端;
工業(yè)網(wǎng)關分為透傳(2G/3G/4G DTU)和非透傳(集成多種協(xié)議的嵌入式盒子)兩種。
四、平臺層:
平臺提供設備連接能力和相應的應用功能;設備連接支持多種連接協(xié)議(TCP、ModbusRTU、ModbusTCP、MQTT);
觸發(fā)器支持多種觸發(fā)條件和微信、短信、郵件三種報警方式;
組態(tài)應用個性化定義傳感器數(shù)值、開關、圖表、曲線。
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